Стальные изделия — один из важнейших видов промышленной продукции широко применяемый практически во всех отраслях. Среди различных методов его производства особое место занимает горячий прокат. Он придает материалу уникальными свойствами, делающими его лучшим выбором для многих предприятий.
Процесс производства
- Подготовка сырья: сортировка и очистка стальных слитков перед дальнейшей обработкой;
- Формовка заготовок: получение первичных профилей заданной формы;
- Нагрев: доведение температуры заготовки до 1200-1300 градусов Цельсия, с целью придания пластичности и возможности деформации металла;
- Прокатка: обработка между валками станин, придающими нужную толщину и профиль;
- Калибровка и финишная обработка: контроль геометрических параметров, удаление неровностей и дефектов;
- Проверка качества: тестирование на соответствие нормам ГОСТа;
- Упаковка и хранение: подготовка продукции к транспортировке и дальнейшему использованию.
Классификация
Тип стали:
- Углеродистая;
- Легированные;
- Инструментальные;
- Нержавеющие.
Категория точности:
- Повышенная;
- Обычная;
- Общая.
Способу охлаждения:
- Нормальное;
- Контролируемое ускоренное.
Состояние поверхности:
- Черный;
- Светлый;
- С защитным покрытием.
Достоинства
- Высокая прочность и долговечность. Нагрев металла до высоких температур способствует изменению структуры кристаллической решетки, повышая стойкость к деформациям и разрушениям;
- Сопротивление низким температурам. Позволяет использовать прокат на территориях с экстремальным климатом;
- Универсальность. Широко применяется в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и иных отраслях;
- Простота механической обработки. Отличается хорошей свариваемостью, гибкостью и способностью легко подвергаться фрезеровке, сверлению и штамповке;
- Большой ассортимент размеров и форм. Дает возможность подобрать оптимальный вариант для решения конкретной задачи.
Недостатки
- Окалины на поверхности. Появляются вследствие процесса нагрева. Требует удаления перед использованием;
- Сложности контроля геометрии готового продукта. Возникает из-за возможных отклонений при охлаждении;
- Коррозийность. Необходимо наносить защитное покрытие против ржавчины;
- Относительная тяжесть. Увеличивает вес конструкций и требования к фундаментам, а также усложняет перевозку;
- Риск возникновения внутренних напряжений. Образуются при быстром охлаждении, что приводит к появлению трещин и другим дефектам.
Применение
- Строительство: несущие конструкции зданий, мостов, каркасов промышленных сооружений, ограждений, заборов, площадок и складских помещений;
- Машиностроение: производство деталей автомобилей, вагонов, самолетов, морских судов, промышленного оборудования, крепежей и инструмента;
- Химическая и нефтегазовая промышленность: сосуды высокого давления, трубопроводы, насосы, хранилища, емкости для агрессивных сред;
- Энергетика: силовые линии электропередач, опоры ЛЭП, трансформаторные устройства;
- Сельское хозяйство: корпуса рабочей техники, зернохранилища, навесы, фермы.
Критерии выбора
- Назначение и сферу применения;
- Геометрия и размеры изделий;
- Качество;
- Марка стали и ее химический состав;
- Стоимость;
- Наличие документов;
- Репутацию продавца;
- Наличие доставки и сервиса сопровождения заказа.
Где купить?
Заказать необходимый горячекатаный металлопрокат вы можете через каталог компании «Астим» https://as-tim.ru/. Специалисты помогут с выбором нужного Вам варианта и оформлением необходимых бумаг. На официальном сайте в разделе «Контакты» представлены все необходимые реквизиты для связи.